Maszyna wytrzymałościowa pozwala na wyznaczanie parametrów mechanicznych w próbie rozciągania (granica plastyczności, wytrzymałość, wydłużenie, moduł sprężystości, itp.) w temperaturze otoczenia i w temperaturze podwyższonej. Urządzenie umożliwia również wyznaczenie parametrów mechanicznych w próbie ściskania. Podstawowe dane techniczne:
Maszyna wytrzymałościowa Instron 8802 służy do testów statycznych i zmęczeniowych badanych materiałów. Urządzenie charakteryzuje się wysoką dokładnością i powtarzalnością w zakresie badań statycznych i dynamicznych. Podstawowe dane techniczne:
Urządzenie CEAST służy do określania charakterystyk absorpcji energii materiałów i elementów poddanym gwałtownym obciążeniom (uderzeniom). Młot CEAST 9050 przeznaczony do badań udarności wg metody Charpy’ego zgodnie z ISO 179. Podstawowe dane techniczne:
Aparat CEAST HV6M przeznaczony do automatycznych badań termomechanicznych tworzyw sztucznych. Urządzenie służy do określania temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT) oraz temperatury mięknienia wg Vicat (VST) materiałów termoplastycznych. Próbki testowe są grzane w cyrkulacyjnej łaźni olejowej. Podstawowe dane techniczne:
Komora klimatyczna WKL 100/70 służy do symulacji wpływu środowiska tj. temperatury i wilgotności na próbkę. Urządzenie pozwala na badania odporności materiałów i powłok na temperaturę oraz wilgotność i tym samym określenie zmian wymiarów liniowych próbki pod wpływem temperatury oraz wilgotności. Podstawowe dane techniczne:
Aparat badawczy Q-Sun Xe- jest w pełni funkcjonalną komorą do badań odporności na światło, trwałość koloru i fotostabilność. Urządzenie umożliwia prowadzenie testów, tak aby symulować warunki panujące w określonym obszarze geograficznym. Podstawowe dane techniczne:
Aparat badawczy Q-Sun Xe- jest w pełni funkcjonalną komorą do badań odporności na światło, trwałość koloru i fotostabilność. Urządzenie umożliwia prowadzenie testów, tak aby symulować warunki panujące w określonym obszarze geograficznym. Podstawowe dane techniczne:
Twardościomierz z wymiennymi głowicami pomiarowymi w zakresie: Sh A, Sh AM, IRHD-M Określenie/sprawdzenie twardości elastomerów na próbkach standardowych lub na detalach w stanie dostawy i po określonym teście starzeniowym. Rockwell (skale twardości HRE, HRL, HRM, HRR) – pomiar na próbkach o grubości 4 mm wyciętych z detali
Twardość metali i stopów metali metodami:
Twardość powłok metalicznych i innych powłok nieorganicznych metodą Vickersa i Knoopa (PN-EN ISO 4516) Twardość zgrzein, złączy zgrzewanych rezystancyjnie, punktowo, liniowo i garbkowo (przy małym obciążeniu i mikrotwardości) metodą Vickesa HV0,05-HV5 (PN-EN ISO 14271) Twardość węglików spiekanych metoda Vickersa i Rockwella (PN-EN 23878) Twardość pozorna wyrobów spiekanych z wyjątkiem węglików spiekanych Grubość warstwy utwardzonej spiekanych materiałów na bazie żelaza metodą rozkładu twardości Vickersa (PN-EN ISO 4507) Umowna grubość warstwy hartowanej powierzchniowo metodą rozkładu twardości Vickersa (PN-ISO 3754) Umowna grubość warstwy nawęglonej i zahartowanej metodą rozkładu twardości Vickersa (PN-EN ISO 2639) Aparatura pomiarowa:
W komorze ocenia się odporność na spękania gumy lub kauczuku termoplastycznego, poddanych statycznym lub dynamicznym odkształceniom rozciągającym w atmosferze o określonym stężeniu ozonu, temperaturze i wilgotności. Komora ozonowa o objętości roboczej 310 litrów pozwala również na badania innych niż guma lub kauczuk obiektów w szerokim zakresie stężenia ozonu od 25 do 1000 pphm.
Metoda badań polega na eksponowaniu próbek roboczych na działanie sztucznych warunków atmosferycznych (filtrowanego światła lampy ksenonowej, temperatury, wilgotności i nadeszczania) w celu symulowania w laboratorium procesów starzenia, które zachodzą podczas działania naturalnych warunków atmosferycznych. Komora umożliwia kontrolę:
Odporność na warunki pogodowe jest oceniana m.in. przez porównanie zmiany barwy badanej próbki roboczej do próbki nieeksponowanej za pomocą skali szarej zgodnie z ISO 105-A02
pozwalająca na określenie m.in.: wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na rozdzieranie, odkształcenia trwałego po ściskaniu, histerezy w warunkach naprężeń ściskających, wytrzymałości przy statycznym zginaniu, modułu sprężystości przy zginaniu
Umożliwia wykonanie badań takich jak:
Próba rozciągania wg PN-EN ISO 6892-1, metoda A i B
Wytrzymałość na zgniatanie promieniowe wyrobów spiekanych metodą ściskania
Próba rozciągania elementów złącznych
Zdolność do odkształcenia plastycznego
Komora szokowa przeznaczona jest do narażania badanej próbki na szoki termiczne. Urządzenie jest komorą poziomą tzn. komory robocze położone są obok siebie. Komora szokowa umożliwia badania odporności części i urządzeń na szybkie zmiany temperatury (szoki temperaturowe). Test szokowy w urządzeniu realizowany jest za pomocą automatycznie sterowanej windy przemieszczającej się pomiędzy komorami o dwóch skrajnych temperaturach: wysokiej i niskiej. Możliwa jest dokładna symulacja zgodna z normami (m.in.: PN-EN 60068-2-14, PN-EN 60068-2-1, PN-EN 60068-2-2, innymi – w zakresie możliwości technicznych komory). Podstawowe parametry techniczne komory:
Wykonywanie badań odporności na wibracje sinusoidalne, random oraz szoki mechaniczne Wibracje oraz szoki mechaniczne generowane są przez wzbudnik elektrodynamiczny umożliwiający badania w osi pionowej albo osiach poziomych. Ze stanowiskiem wibracyjnym zintegrowana jest komora klimatyczna umożliwiająca wytworzenie wymaganych warunków temperaturowych/klimatycznych podczas testów wibracyjnych. Zapewniane jest również odpowiednie zasilanie; obciążenie elektryczne; obiegi mediów (powietrze, płyny chłodzące, itp.) zależnie od wymaganych warunków instalacji badanych detali. Akcelerometry jedno lub trójosiowe, o szerokim zakresie czułości, dobierane są zależnie od wymaganego zastosowania. System wibracyjny posiada 12 kanałów umożliwiających realizację wielokanałowej kontroli wibracji i pomiaru odpowiedzi badanego detalu. Na miejscu możliwe jest również zaprojektowanie i wykonanie stosownych wsporników wibracyjnych, wymaganych do przeprowadzenia niektórych badań. Stanowisko wibracyjne Unholtz-Dickie – podstawowe parametry:
Komora klimatyczna Climats – podstawowe parametry:
Pozwalające na badania odporności obiektów na działanie czynników zewnętrznych w sztucznych atmosferach korozyjnych (np. rozpylona mgła solna, immersja w roztworach korozyjnych, zdefiniowane warunki klimatyczne, kondensat wodny, itp.). Pojemności robocze: od 1 m3 do 2,5 m3 Zakres temperatury: od -20°C do 70°C Zakres wilgotności: od 20 do 98% RH, od ~95 do 100% CH Ciśnienie natrysku: do 3 barów Cykliczne badania korozyjne (CCT) Media: NSS, CASS, ASS, SWAAT oraz inne Przykładowe metody oceny stosowane po badaniach, ocena wizualna: ocena zniszczenia powłoki; ocena stopnia: spęcherzenia, zardzewienia, spękania, złuszczenia, kredowania metodą taśmową, rozwarstwienia i korozji wokół nacięcia; zmiana koloru, skala szara oraz wiele innych Przykładowe metody oceny stosowane po badaniach, badania mechaniczne (przykładowe): badanie metodą siatki nacięć, oznaczanie odporności powłok na uderzenie kamieniami, próba wielouderzeniowa, Pistol Test, oznaczanie twardości powłoki metodą ołówkową oraz wiele metod oceny.
Pozwala na badania odporności obiektów między innymi w środowisku dwutlenku siarki, kondensatu wodnego, czy w rozpylonej mgle solnej. Pojemność robocza: od 0,4 m3 (400 L) do 1,0 m3 (1000 L) Zakres temperatury: od RT do 50°C Zakres wilgotności: od ~95 do 100% CH Ciśnienie natrysku: do 3 barów Media: NSS, CASS, ASS, SO2 oraz inne Przykładowe metody oceny stosowane po badaniach, ocena wizualna: ocena zniszczenia powłoki; ocena stopnia: spęcherzenia, zardzewienia, spękania, złuszczenia, kredowania metodą taśmową, rozwarstwienia i korozji wokół nacięcia; zmiana koloru, skala szara oraz wiele innych Przykładowe metody oceny stosowane po badaniach, badania mechaniczne (przykładowe): badanie metodą siatki nacięć, oznaczanie odporności powłok na uderzenie kamieniami, próba wielouderzeniowa, Pistol Test, oznaczanie twardości powłoki metodą ołówkową oraz wiele innych
Komora środowiskowa o pojemności 1 m3, do badań emisji LZO z materiałów, pół-wyrobów i gotowych komponentów. Umożliwia realizację badań w stałej bądź zmiennej temperaturze, z kontrolowaną wilgotnością względną i przepływem powietrza. Komora wyposażona jest w detektor FID, mierzący w czasie rzeczywistym całkowite stężenie węglowodorów w komorze. Umożliwia pobieranie próbek powietrza (do badania zapachu) lub ich zatężanie w celu przeprowadzenia analiz lotnych związków organicznych, związków karbonylowych, amin, nitrozoamin i ftalanów. Badanie z wykorzystaniem komory środowiskowej umożliwia uzyskiwanie informacji o ilości i rodzaju emitowanych związków z elementów wykonanych z różnych materiałów i o różnych gabarytach, takich jak np. deski rozdzielcze, fotele samochodowe, wykładziny itd. Realizowane są w niej badania zgodnie z normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 12219-4 i ISO 12219-6, oraz zgodnie z normami wewnętrznymi największych koncernów motoryzacyjnych.
Udarność jest miarą kruchości materiałów określaną przez pracę potrzebną do dynamicznego złamania próbki i odnoszoną do wielkości poprzecznego przekroju próbki Metoda Charpy’ego Metoda ta polega na udarowym zginaniu prostopadłościennej próbki z karbem lub bez karbu, podpartej na dwóch podporach i określeniu pracy potrzebnej do jej złamania. Karb ma na celu koncentrację naprężeń w określonym miejscu badanej próbki. Udarnością określa się pracę potrzebną do dynamicznego złamania próbki, odniesioną do 1 m2 przekroju próbki (jeżeli jest to udarność z karbem, to do przekroju w miejscu z karbem). Metoda Izoda Metoda Izoda różni się od metody Charpy’ego sposobem zamocowania próbki, wymiarami próbek oraz prędkością uderzenia wahadła młota. Metodą tą bada się wyłącznie próbki z karbem. Próbkę mocuje się pionowo, jednym końcem w uchwycie podstawy młota i łamie ostrzem walcowym wahadła młota w określonej odległości od krawędzi uchwytu.
Udarność jest miarą kruchości materiałów określaną przez pracę potrzebną do dynamicznego złamania próbki i odnoszoną do wielkości poprzecznego przekroju próbki Praca łamania: KV2 i KU2 wg PN-EN ISO148-1 jest określana przy pomocy młota wahadłowego Instron 450MP z początkową energią uderzenia młota 150 J, 300 J oraz 450 J. Dodatkowo zastosowanie termostatu grzejąco-chłodzącego umożliwia przeprowadzenie badania w temperaturach w zakresie od -90oC do 200oC.
Jest to urządzenie przeznaczone do przyśpieszonych badań zużycia materiału. Test polega na zamocowaniu płaskiej próbki na ruchomej platformie, która obraca się wokół własnej osi z zadaną prędkością. Na powierzchnię badanej próbki opuszcza się dwie tarcze ścierające i dociska z odpowiednią siłą. Koła obracają się w przeciwnych kierunkach i zataczają pełne koło na powierzchni próbki. Układ ten pozwala na zbadanie odporności na ścieranie materiału w każdym kierunku, bez względu na strukturę, splot lub układ ziaren w materiale.
Aparat przeznaczony jest do badania odporności materiałów i wyrobów na ścieranie powierzchniowe i oceny względnej wytrzymałości lub podatności powierzchni materiału na uszkodzenia fizyczne takie jak zużycie i ścieranie, zarysowanie, wyżłobienie, zadrapanie, zatarcie, przeniesienie zabarwienia (zwykle zwane trwałością koloru) oraz inne. Liniowy tester ścierania może być stosowany zarówno do testów na sucho jak i na mokro. Przeznaczony jest do badania próbek praktycznie o dowolnych wymiarach i kształtach
Badania części i zespołów, testy zmęczeniowe oraz wytrzymałościowe Stanowiska badawcze budowane na potrzeby konkretnego typu badania i detalu, tworzone w oparciu o posiadaną bazę sprzętu elektro-mechanicznego oraz pomiarowego. Posiadamy stacje badawcze do 8 kanałów, siłowniki od 2,7 do 250 kN, możliwość rejestracji jak i sterowania sygnałami ciśnienia, obrotów, kątem, momentem, innymi.
Badania części i zespołów, testy zmęczeniowe oraz wytrzymałościowe z użyciem iteracji sygnału sterującego Stanowiska badawcze budowane na potrzeby konkretnego typu badania i detalu, tworzone w oparciu o posiadaną bazę sprzętu elektro-mechanicznego oraz pomiarowego. Posiadamy stacje badawcze do 8 kanałów, siłowniki od 2,7 do 250 kN, możliwość rejestracji jak i sterowania sygnałami ciśnienia, obrotów, kątem, momentem, innymi.